Pons­ses fabrik, som ursprungli­gen bara var 300 kva­drat­me­ter stor, bygg­des i Vie­remä 1970. Efter årtion­den står fabri­ken fort­fa­rande kvar på samma plats. Under sin his­to­ria har fabri­ken byggts ut 16 gån­ger och den nuva­rande stor­le­ken på fabrik­sområ­det är fyra hek­tar. Den sista utbygg­na­den på 1,3 hek­tar togs i drift 2018. Inom fabrik­sområ­det finns anlägg­nin­gar för pro­to­typ­test­ning samt områ­den för test­ning och leve­ran­sut­rust­ning. Moder­ni­se­rin­gen av fabri­ken fokuse­rade särs­kilt på väl­be­fin­nande i arbe­tet, säker­het och ergo­nomi.

Alla PONSSE-skogs­mas­ki­ner och de flesta av de kom­po­nen­ter som används i skogs­mas­ki­nerna kon­strue­ras, till­ver­kas och tes­tas i Vie­remä. Pons­ses fabrik är utfor­mad för att bet­jäna kun­der inom mas­kinför­värv under mas­ki­ner­nas hela livscy­kel. På så sätt förblir kva­li­tets­kont­rol­len av mas­ki­ner och kom­po­nen­ter, lik­som livscy­kel- och risk­han­te­rin­gen, i Pons­ses egna hän­der.

Kva­li­tet­sor­ga­ni­sa­tio­nen omfat­tar fyra huvud­proces­ser: kva­li­tets­kont­roll, pro­duk­tionss­töd, mät­nin­gar och nya pro­duk­ter samt håll­bar­het. Svet­sade kon­struk­tio­ner ins­pek­te­ras kon­ti­nuer­ligt med stick­provs­kont­rol­ler och rönt­gen om så krävs. Ult­ral­juds­mät­nin­gar, mag­net­pul­ve­rins­pek­tio­ner och visuella ins­pek­tio­ner används också inom kva­li­tets­sä­krin­gen. Det senaste tills­kot­tet inom kva­li­tets­sä­kring är ett robots­tyrt kame­ra­mät­sys­tem, som ger en per­fekt bild av det objekt som mäts, vil­ket gör att bil­den kan jämfö­ras med den kon­strue­rade 3D-model­len.

EFFEK­TIV OCH HÅLL­BAR PRO­DUK­TION

I fabri­ken har till­verk­ning och mon­te­ring av delar till skogs­mas­ki­ner stan­dar­di­se­rats som modu­lära, vil­ket innebär att olika mas­kin­mo­del­ler kan till­ver­kas genom en enda till­verk­nings­process enligt takt­tid. Detta gör att kun­derna på ett flexi­belt sätt kan välja de egens­ka­per de vill ha för sin skogs­mas­kin. Pro­duk­tin­for­ma­tion spa­ras också i Pons­ses sys­tem så att de underhållsåt­gär­der, upp­da­te­rin­gar av styr­sys­tem och kom­po­nent­by­ten som rik­tas mot en mas­kin över tiden kan spa­ras i mas­ki­nin­for­ma­tio­nen.

I sam­band med expan­sio­nen 2018 bygg­des ett auto­ma­ti­se­rat lager för att effek­ti­vi­sera logis­ti­ken, och mon­te­rin­gen förän­dra­des helt. Kapaci­te­ten hos ram­bear­bet­ningscent­ret öka­des också. Bygg­nads­sys­te­men är base­rade på de senaste tek­niska lös­nin­garna. Som exem­pel kan näm­nas att ett sol­kraft­verk har ins­tal­le­rats på fabriks­ta­ket, vars sol­pa­ne­ler täc­ker 2 000 kva­drat­me­ter. Sys­te­mets kapaci­tet mots­va­rar det årliga elbe­ho­vet för 100 hushåll. Lam­por har bytts ut mot LED­lam­por och brom­se­ner­gin i auto­ma­ti­se­rade lager­sys­tem åter­vinns. På senare tid har fabri­kens auto­ma­ti­se­rings­grad ökat.

Under 2024 ersat­tes gasol med bio­gas i måle­riets tor­kan­lägg­ning. Tidi­gare stod för­bruk­nin­gen av gasol för mer än 90 procent av uts­läp­pen från pro­duk­tio­nen i Vie­remä. Bio­gas för­vän­tas minska de årliga uts­läp­pen med cirka 215 tCO2e. Des­su­tom stär­ker lokal bio­gas­pro­duk­tion självför­sörj­nin­gen av energi och mins­kar beroen­det av fos­sila bräns­len.

Fabri­ken styrs av takt­tid, som base­ras på den av för­sälj­nin­gen upps­kat­tade års­vo­ly­men. Års­vo­ly­men jus­te­ras med jämna mel­lan­rum i försäljnings‑, lager- och pro­duk­tionspla­ne­rings­proces­sen. Takt­ti­den tar hän­syn till fabriks­per­son­alens lediga dagar, utbild­ning och gemen­samma möten. Det tar cirka 460 arbets­tim­mar, eller 7–8 arbets­da­gar, att fär­digs­tälla en enda mas­kin, med bör­jan från till­verk­nin­gen av huvud­kom­po­nen­terna. Varje skogs­mas­kin från PONSSE som tas i pro­duk­tion har redan en kund, och inga mas­ki­ner till­ver­kas i lager.

FRÅN KOM­PO­NEN­TER TILL SKOGS­MAS­KI­NER

Mon­te­rin­gen består av fyra huvud­sakliga mon­te­rings­lin­jer för kom­po­nen­ter: kran­mon­te­ring, hytt­mon­te­ring, för­mon­te­ring av ram och mon­te­ring av bakre ram. Kom­po­nent­mon­te­rings­lin­jerna matar en 180 meter lång mon­te­rings­linje för bas­mas­ki­ner, där mas­ki­nerna får sin slut­liga form med de valda jus­te­rin­garna, och deras test­kör­nings­be­reds­kap säkers­tälls. I pro­duk­tio­nen kan skör­dare och sko­tare till­ver­kas flexi­belt på samma linje, och alla mon­te­rings­team vet hur man mon­te­rar alla mas­kin­mo­del­ler i pro­duk­tio­nen. I slu­tet av huvud­lin­jen tes­tas mas­ki­nerna innan de prov­körs. Tes­terna omfat­tar allt från hydrau­liska jus­te­rin­gar till kalibre­rin­gar och tes­ter rela­te­rade till styr­sys­tem.

En sepa­rat pro­duk­tions­linje och tes­tan­lägg­ning för skör­da­raggre­gat finns bred­vid huvud­lin­jen. Alla skör­da­raggre­gat till Pons­ses mas­ki­ner, lik­som de som säljs sepa­rat, fär­digs­tälls där.

Från den sista sta­tio­nen i huvud­pro­duk­tions­lin­jen flyt­tas mas­ki­nerna till områ­det för leve­ran­sut­rust­ning. Där tvät­tas och ins­pek­te­ras mas­ki­nerna innan de prov­körs. En prov­kör­ning av en mas­kin tar cirka åtta tim­mar, och Ponsse har flera hel­tid­sans­tällda prov­kö­rare. De flesta skör­dare tes­tas i skogs­mil­jöer. Vissa sko­tare tes­tas också i sko­gen, där de under test­kör­nin­gen ploc­kar upp träd som fällts av skör­dare, medan res­ten av mas­ki­nerna tes­tas på en två kilo­me­ter lång test­bana nära fabri­ken. En testrap­port fylls i för varje mas­kin, inklusive de föremål som ska tes­tas. Efter prov­kör­nin­gen åter­vän­der mas­ki­nerna till leve­ran­sut­rust­ning­sområ­det, där de tvät­tas och utrus­tas för leve­rans till kun­den.

SÄKER­HET PÅ JOB­BET

Varje dag arbe­tar cirka 600 Ponsse-medar­be­tare i fabri­ken, varav 130 arbe­tar med till­verk­ning av reserv­de­lar, cirka 200 med mon­te­ring och leve­ran­sut­rust­ning och 40 med logis­tik.

Fabriks­per­son­alen är utbil­dad och upp­munt­ras att göra säker­het­sob­ser­va­tio­ner. Des­su­tom upp­munt­rar den pres­ta­tions­ba­se­rade ersätt­nin­gen de ans­tällda att uppnå målet om noll olyc­kor. Lös­nin­gar och verk­tyg som under­lät­tar arbe­tet och förbätt­rar ergo­no­min utvecklas i fabri­ken till­sam­mans med lös­nin­gar som gör mas­ki­no­pe­ra­tö­rer­nas arbete enklare och effek­ti­vare. Fokus lig­ger också på säker­het­sut­rust­ning. Anta­let arbet­so­lyc­kor över­va­kas aktivt, och varje till­bud eller olycka utreds och ana­ly­se­ras av Pons­ses arbets­sä­ker­hets- och häl­so­team. Anta­let arbet­so­lyc­kor har mins­kat betyd­ligt under de senaste åren.